根據(jù)球磨機直徑、礦石硬度、球磨機礦石粒度、球磨機鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因素來確定，在球磨機中加入鋼球占球磨機大球負荷的80％。鋼球的配比可根據(jù)球磨機的大小來確定，不同型號的球磨機有不同的球負荷。加入的鋼球數(shù)量取決于磨機的質量，球磨機的質量決定了每噸礦石的加入量，因為球磨機運行一段時間后，需要補球，幾乎每7~10天補一次球，所以球磨機的球級變得非常混亂，所以正確使用球磨機是非常重要的。
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鋼球不得堆放在露天，不得日曬、雨淋，環(huán)境溫度不得有劇烈變化。在啟動磨機之前，應將合適的材料送入磨機，停止磨前不要過度研磨。因此，不建議在磨機中空出物料來代替磨碎水泥品種。正確的做法是嚴格控制進入倉庫的低檔品種不得進入品種庫，而不是犧牲部分品種作為低檔水泥銷售;在運行過程中，要注意合理的鋼球分布，保持一定的高料球比，合理控制物料和鋼球在磨機中的填充率。為了降低產(chǎn)品的細度，應避免過度減少進給量的操作方法。
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當球磨機處于非正常運行狀態(tài)時，也會給球磨機襯板帶來不利影響。當球磨機正常運轉時，球和物料混合在一起。當鋼球被拋向襯板時，它與材料形成屏障，起到緩沖作用。與此同時，它逐漸將物料磨碎。球磨機在低負荷運行時，鋼球會直接沖擊襯板，造成襯板嚴重磨損甚至斷裂。相關人員應根據(jù)球磨機的運行情況及時做出調整。當球磨機在低負荷下運行時，應及時調整球磨機的進礦量，以保證物料的可磨性。球磨機襯板的設計、制造和安裝也導致了球磨機襯板的快速磨損。
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關鍵是高鉻球的淬火回火熱處理，淬火回火熱處理后，不僅要求整體韌性達到12焦耳/cm2，還要求具有相當?shù)乃苄院湍湍バ浴５话汨T造工藝只能達到3-5焦耳，導致破碎率高。即使是高鉻球，當操作條件非常強時，也建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關鍵因素，如果鋼球的表面或內部有縮孔、裂紋、晶貫等缺陷，不僅會降低鋼球的性能，還會導致鋼球的斷裂。因此，應制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。
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